温度控制器怎么设置最合适（温度控制器的一些使用问题点）
仪表刚刚上电就出现一些不必要的报警，例如电炉温度控制（加热控制）时，刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或偏差下限报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定出现问题反之，在致冷控制（正作用控制）中，刚上电可能导致上限报警或偏差上限报警这类报警，并非系统的有效报警提示，现在小编就来说说关于温度控制器怎么设置最合适?下面内容希望能帮助到你，我们来一起看看吧!
温度控制器怎么设置最合适
问题1：系统上电就出现报警
仪表刚刚上电就出现一些不必要的报警，例如电炉温度控制（加热控制）时，刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或偏差下限报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定出现问题。反之，在致冷控制（正作用控制）中，刚上电可能导致上限报警或偏差上限报警。这类报警，并非系统的有效报警提示。
问题2：显示控制精度
一般的，温控器其内部PID运算分辨率比显示分辨率高，例如仪表温度信号显示为1℃，但内部PID可能仍按0.1℃分辩率进行运算及控制，这样可以实现比显示分辨率高很多的控制精度。
问题3：输出温度曲线编程
对于负载是非线性的高温炉而言，其电阻会随温度变化而剧烈变化，以硅钼棒炉为例，其室温对于电阻只有1600度时的6%左右，如果没有对仪表的输出功率进行限制及变换，会导致二个问题，首先是低温启动时电炉电流过大，超过电网、可控硅及变压器最大允许负荷，对可控硅、电炉、变压器造成损害或导致电网跳闸，此外由于仪表相同输出时，电炉在低温区和高温区的功率最大会差10多倍，这意味PID参数中的比例带P在不同温度下需要有10多倍的变化，才能使低温和高温区均能实现精确控温，而用限制参数的方法只能限制输出功率，无法实现比例带变换，若要高低温区都能满足精确控温，就需要设置多组PID，不仅使用复杂，而且效果也不好。
针对以上情况，部分品牌的温控器其实现了自定义输出限制变换功能，有效的解决了限制输出以及变换比例带P，该功能依据测量到的温度对仪表输出进行限制及变换，不仅限制了低温区的功率同时也自动修正在不同温度下的比例带参数，并且功率限制和比例带的变化都是连续折线方式，比分组方式效果更佳，该功率限制只按比例降低了仪表的实际输出而仪表输出显示范围仍为0~100%。温控段数越多，曲线可以做点越复杂精细。
（转载请注明来源函控自动化工程师头条号）
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